擠出機(jī)螺桿料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,隨δ的增大,生產(chǎn)率降低.通??刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。 δ 小,物料受到的剪切作用較大,有利于塑化,但δ過小,強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解,同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,擠出機(jī)螺桿哪家好,而且,擠出機(jī)螺桿參數(shù), δ太小時(shí),物料的漏琉和逆流幾乎沒有,擠出機(jī)螺桿,在一定程度上影響熔體的混合。
提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?
提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面:
采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿,通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相,達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的,也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的;還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。
擠出機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工。對(duì)聚合物的剪切降解小,但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。操縱容易,工藝控制簡(jiǎn)單。具有很好的混煉塑化能力,物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間短,適合粉料加工。
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